在精密陶瓷等類產品設計制作和加工時大多采用注射成型的方法，不同的工藝方式使得陶瓷制品的質量有著很大的差別，陶瓷制備工藝的不斷發展讓其品質更加多樣化，尤其在能源和汽車等領域應用極為廣泛，有哪幾種常見的制備工藝？
一、干壓成型
諸多精密陶瓷采用干壓成型，又稱模壓成型，是常用的成型方法之一，也是陶瓷背板主流的成型工藝之一，精密陶瓷廠家稱干壓成型是將經過造粒、流動性好，顆粒級配合適的粉料，裝入金屬模腔內，通過壓頭施加壓力，壓頭在模腔內位移，傳遞壓力，使模腔內粉體顆粒重排變形而被壓實，形成具有一定強度和形狀的陶瓷素坯。特別適宜于各種截面厚度較小的陶瓷制品制備，如精密陶瓷廠家經常將此法用于陶瓷密封環、閥門用陶瓷閥芯、陶瓷板、陶瓷管等。
二、流延成型
流延成型又被稱為刮刀成型，它的基本原理是將具有合適黏度和良好分散性的陶瓷漿料從流延機漿料槽刀口處流至基帶上，通過基帶與刮刀的相對運動使漿料鋪展，在表面張力的作用下形成具有光滑上表面的坯膜，坯膜的厚度主要由刮刀與基帶之間間隙來調控。精密陶瓷廠家直銷?廠家稱，坯膜隨基帶進入烘干室，溶劑蒸發有機黏結劑在陶瓷顆粒間形成網絡結構，形成具有一定強度和柔韌性的坯片，干燥的坯片與基帶剝離后卷軸待用。然后可安所需形狀切割，沖片或打孔，之后精密陶瓷廠家經過燒結得到成品。
生命科學或者航空航天等領域，對于精密陶瓷的工藝要求更加嚴格，在制備陶瓷零部件的時候大多會采用新工藝，尤其對于一些形狀復雜、尺寸精度高的零部件即是如此，不同的加工成型工藝的成本有著極大的差別，所以要選擇恰當的工藝才可節約投入。
